丹麦乐斯总部之旅后，拿到当年新产品的各家工厂开始研发过程。整个开发从图纸设计、数据修改，到报价、选定供应商；从技术调整，到首样、二、三样，再到goldensaple最终样板确认；然后进行首单量产，要赶十一月的交货期，时间是非常紧迫的。
每年一轮的新产品开发是乐斯工作的重中之中，广州代表处的主力目前只得黄灿与李凡，俩人必须与各供应商老板、工程师反复开会探讨，从材料到设计到配件，巨细无遗，工作量巨大。整个灯饰行业内各制造商的技术水平参差不齐，有的厂工程师经验丰富耐心足，愿意陪同客户一起打磨出质量过关的新产品。而有的厂工程师水平不足，俩人不得已只能充分发挥“传、帮、带”精神，因为中途换供应商的各项成本太大。
这也是乐斯供应链长期稳定、陈旧的原因之一，丹麦人是比较讨厌挑战风险的。
新产品图纸从丹麦设计师手上发过来之后，通常franz与黄灿会根据各供应商的特点、优势以及过往经验划定一个广泛报价范围。各供应商经过几轮报价血拼厮杀之后，俩人再商讨出几家今年新产品的最终承造商。
franz与黄灿一个总部一个中国将采购工作全面掌控，配合日益默契。但无论如何为franz分忧抗责，每年钦点供应商的决定权一定是留给oss的，黄灿即便心里有数也绝不能抢风头，更不能越厨代庖。
今年乐斯总部争取到一个德国家具大客户，为其提供的橱柜设计灯试单。这个任务最终落在了赛德明辉手上。
北欧设计向来以设计简洁著称，德国客户提供的技术图纸上的橱柜灯四四方方、线条流畅，内置g9灯泡，看上去只是一个简单的内嵌入橱柜中的小方盒。拿到设计之初，无论黄灿李凡，还是明辉及其工程师，全都认为这只是一个普通常规项目，并无难度可言。
然而随着时间的推移，黄灿发现，本年度近百个新产品分配到不同的二十几家工厂，虽然开发速度、技术攻坚方向各有不同，但速度最慢、推进难度最高的居然正是这只看上去最简单不过的方盒灯。
赛德第一批样板寄到丹麦，由总部工程师与客户研究之后，全数被拒。除了边线不匀、表面划痕等理由，最严重的是外表涂层颜色出错。黄灿和李凡认为原因在于初样是手工版而非模具版的缘故，极力说服明辉开模具重做。
按照惯例，工厂通常只有在客户完全确认样板、下订单之后才敢放手开模。否则的话经不起几次修改，模具就有可能报废，成本太高，而报价已经交出，想要提价覆盖新增成本的可能性比较小，再强行与客户谈判极可能丢单，导致前期投入作废。
为此黄灿专程去到赛德与明辉面商，分析利弊之后，明辉同意一搏。在他本人加班加点死盯进度的情况下，一个月后模具样品再次交付丹麦。就在大家都松了一口气之后，竟然收到反馈，样品再次被拒。
按照黄灿设定的新品开发进度表，只为各厂留出了两次送样的时间，再拖延下去，不光此产品，整个乐斯与新客户的合作势必受阻。假如最终导致订单拖延，连锁反应便是明辉失去乐斯订单，乐斯失去重要新客户。
franz沉不住气，第一时间要求黄灿将方盒橱柜灯项目列为高度跟进工作，必须亲自狠抓，尽快找出并解决问题，每日通报。
黄灿致电明辉“明总，看来从明天开始，我和李凡必须去到贵厂驻扎，一日不解决问题一日不回家。”
明辉“如此即是你们给予的最大支持，说实话，模具样板是我亲自抓的，自认达到质量标准，被客户再次拒绝我实在不解，甚至感觉有点冤枉。”